Was ist ein DC-Schütz?

Im Bereich Elektrotechnik und Energiesysteme DC-Schütze dienen als unverzichtbare Komponenten, die eine entscheidende Rolle bei der Steuerung und Verwaltung von Gleichstromkreisen spielen. Das Herzstück vieler dieser Systeme ist der Hochspannungs-Gleichstromschütz, ein Gerät, das auf den ersten Blick einfach erscheinen mag, dessen Aufbau und Funktionsweise jedoch komplexe interdisziplinäre Technologien erfordern.

Dies liegt daran, dass Schütze nicht auf einfachen technischen Prinzipien beruhen, wie sie beispielsweise in der Elektronik gelten. Sie umfassen komplexe und vielfältige Aspekte der Ingenieurtechnik, einschließlich der inhärenten Einflüsse von Elektromagnetik, Materialien und Mechanik. Nach Jahren der Entwicklung haben sie Folgendes erreicht:

1. Miniaturisierung
2. Starke Schaltleistung
3. Standardisierung und Automatisierung
4. Intelligente Integration.

Moderne Gleichstromschütze müssen extremen Spannungs- und Stromstärken standhalten, einen lichtbogenfreien Betrieb gewährleisten, bidirektionalen Stromfluss unterstützen und ihre Leistung über Hunderttausende von Zyklen aufrechterhalten. Diese Anforderungen stellen enorme Anforderungen an Design, Materialauswahl, Lichtbogenunterdrückung, Dichtungsmethoden und strukturelle Haltbarkeit.

Diese elektromechanischen Geräte fungieren als Schalter für Gleichstrom und ermöglichen den effizienten und sicheren Betrieb verschiedener Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Lassen Sie uns genauer untersuchen, was Gleichstromschütze sind, wie sie aufgebaut sind, wie sie funktionieren und welche Anwendungen sie bieten.

Was ist ein DC-Schütz?

Gleichstromschütze sind wichtige elektrische Geräte, die in Gleichstromkreisen zur Steuerung des Stromflusses eingesetzt werden. Sie fungieren als Schalter, die den Stromkreis öffnen und schließen, um den Stromfluss zu ermöglichen oder zu unterbrechen.

Im Gegensatz zu seinem Wechselstrom-Gegenstück steht ein Gleichstromschütz aufgrund der Nicht-Nulldurchgangsnatur des Gleichstroms vor besonderen Herausforderungen.

Wird die Spule mit Strom versorgt, werden Kern und Anker magnetisiert. Dadurch entsteht an den Anschlüssen ein magnetisches Potenzial und eine elektromagnetische Anziehung zwischen ihnen. Übersteigt diese Anziehung die Reaktionskraft der Feder, bewegt sich der Anker in Richtung Kern und ermöglicht den Stromfluss durch den Stromkreis. Unterschreitet der Strom in der Spule einen bestimmten Wert oder wird die Stromzufuhr unterbrochen, wird die elektromagnetische Anziehung geringer als die Reaktionskraft der Feder. Der Anker kehrt unter der Einwirkung dieser Kraft in seine ursprüngliche Ruheposition zurück, öffnet die Kontakte und unterbricht den Stromfluss.

Ein Schütz ist ein elektrisches Gerät, das die elektromagnetische Anziehungskraft einer stromführenden Kernspule nutzt, um ein mechanisches Gerät zu betätigen und so eine gewünschte Aktion zu erzielen. Es handelt sich um eine elektromagnetische Komponente, die elektrische Energie in mechanische Energie umwandelt.

Der Vorgang mag einfach erscheinen, doch der Schaltvorgang ist elektrisch und mechanisch sehr intensiv, insbesondere unter Last. Die Bildung eines Lichtbogens zwischen den Kontakten beim Öffnen ist unvermeidlich und muss wirksam gelöscht werden.

Die Struktur des Gleichstromschützes

Die Struktur von Schützen besteht typischerweise aus einer elektromagnetischen Spule, einem beweglichen Anker, festen und beweglichen Kontakten, Lichtbogenunterdrückungsmechanismen und einem isolierenden Gehäuse. Jedes Teil ist auf spezifische Leistungsanforderungen ausgelegt – wie schnelles Schalten, hohe Lebensdauer und zuverlässige Isolierung unter Last. Das Verständnis des inneren Aufbaus eines Schützen erleichtert nicht nur die richtige Auswahl und Wartung, sondern hilft auch bei der Fehlerdiagnose und der Verbesserung der Systemzuverlässigkeit.

Gleichstromschütze bestehen aus drei Teilen: Kontaktsystem, elektromagnetisches System und Lichtbogenlöschsystem.

Schlüssel Nachricht:

• Die keramische Dichtungsstruktur ist mit einem Wasserstoffgemisch gefüllt, um Kontaktoxidation zu verhindern und die Lichtbogenlöschfähigkeit zu verbessern.
• Durch die Keramikdichtung und das magnetische Lichtbogenlöschdesign wird eine Lichtbogenbildung vermieden, was Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet.
• Last- und Spulenpolaritätsfreies Design.
• UL-, CUL-, CE-, CB-, 3C- und S-Mark-zertifiziert – HIITIO.
• Das Produkt von HIITIO ist RoHS- und REACH-konform.

1. Kontaktsystem:

Diese Komponente bildet den Kern der Strombelastbarkeit des Schützes. Sie besteht aus dem Hauptkontakt und dem Hilfskontakt, bestehend aus festen/statischen Kontakten, beweglichen/dynamischen Kontakten und einer Welle. Wenn die festen und beweglichen Kontakte voneinander getrennt sind, bleibt der Stromkreis offen (getrennt); wenn sie in Kontakt kommen, wird der Stromkreis geschlossen (verbindet).

2. Elektromagnetisches System:

Das elektromagnetische System besteht aus einer Spule, einem beweglichen Eisenkern, einem Jocheisen und einer magnetisch leitfähigen Platte und ist für die Erzeugung der zum Schließen der Kontakte erforderlichen Kraft verantwortlich. Die Spule, auch Elektromagnet genannt, erzeugt das zum Einrasten der Kontakte erforderliche Magnetfeld. Das Gehäuse, das normalerweise aus Isoliermaterialien besteht, beherbergt die Kontakte und den Elektromagneten und sorgt für Isolierung und Schutz vor versehentlichem Kontakt.

3. Lichtbogenlöschsystem:

Beim Unterbrechen eines Laststroms bildet sich zwischen den sich öffnenden Kontakten ein Lichtbogen. Dieser Lichtbogen wird hauptsächlich durch thermische Elektronenemission und Feldemission verursacht.

• Ein Lichtbogen ist ein Plasma aus geladenen Teilchen, das Strom zwischen den Kontakten leitet.
• Mit steigender Lichtbogentemperatur nimmt die Ionisierung zu, wodurch die Durchschlagsfestigkeit des Spalts verringert wird.
• Wenn der Lichtbogen nicht schnell gelöscht werden kann, kann er die Kontaktoberflächen erodieren und die Isolationsleistung des Schützes beeinträchtigen.

Bei Hochstrom-Gleichstromtrennungen kann es schwierig sein, den entstehenden Lichtbogen zu löschen. Dieses System verwendet Blasspulen, um den Lichtbogen zu verlängern und umzulenken, was eine schnellere und effektivere Lichtbogenlöschung ermöglicht. Die magnetische Blaslichtbogenlöschvorrichtung spielt eine entscheidende Rolle bei der schnellen Löschung des Lichtbogens und gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Betrieb.

Methoden zur Lichtbogenunterbrechung

a) Versiegelte Gas- oder Harzkapselung

Herkömmliche Schütze verwenden häufig Lichtbogenkammern, die mit Epoxidharz versiegelt oder mit Wasserstoffgas gefüllt sind.

• Epoxidharzversiegelung: Kostengünstig und bietet ausreichende Isolierung, aber eine längere Verwendung bei hohen Temperaturen kann zu Harzalterung und Mikrorissen führen und so die dielektrische Leistung verringern.
• Wasserstoffgefüllte Keramikdichtung: Bietet eine höhere Lichtbogenlöschleistung, da Wasserstoff eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit und schnelle Molekularbewegung aufweist und die Lichtbogenwärme effizient ableitet. In Doppelunterbrechungskonstruktionen verbessert Wasserstoff die dielektrische Erholung im Vergleich zu Luft um das 7.5-fache.

b) Magnetisches Blowout

Beim magnetischen Ausblasen wird die Wechselwirkung zwischen dem Lichtbogenstrom und einem transversalen Magnetfeld genutzt, um den Lichtbogen zu strecken und in Lichtbogenrutschen oder Splitterplatten zu bewegen.

• Wenn sich der Lichtbogen verlängert und der Abstand zwischen beweglichen und festen Kontakten zunimmt, steigt die Lichtbogenspannung und fördert so das Erlöschen.
• In unpolarisiert Bei diesen Konstruktionen breitet sich der Lichtbogen unabhängig von der Stromrichtung nach außen aus.
• In polarisierte Bei diesen Konstruktionen wird der Lichtbogen durch das Magnetfeld in eine bevorzugte Richtung (nach außen) getrieben, wodurch die Lichtbogenkontrolle und die Löscheffizienz verbessert werden.

Funktionsprinzip von Gleichstromschützen

Schütz-Erregungsprozess

Wird eine Steuerspannung an die Spule eines Hochspannungs-Gleichstromschützes angelegt, erzeugt diese ein Magnetfeld, da Strom durch die Spule fließt. Dieses Feld bewirkt, dass sich der bewegliche Kern (der Anker) in Richtung des festen Magnetpols bewegt. Die Bewegung des Ankers drückt einen mechanischen Hebel oder eine Reihe von Kontakten nach oben, wodurch der Stromkreis geschlossen wird und Gleichstrom durch den Stromkreis fließen kann.

Wichtige Schritte:

1. Entstehung magnetischer Felder: Die Spule erzeugt ein Magnetfeld, wenn eine Erregerspannung angelegt wird.
2. Ankerbewegung: Der Anker wird von der Spule angezogen, was eine mechanische Bewegung verursacht.
3. Kontakt schließen: Der bewegliche Anker drückt die Kontakte zu und erzeugt so einen Strompfad im Stromkreis.

Durch diesen Vorgang leitet das Schütz Strom und steuert Hochspannungs-Gleichstromsysteme. Das Schütz befindet sich nun im eingeschalteten Zustand, die Kontakte sind geschlossen und es fließt Strom.

Schütz-Entregungsprozess

Wird die Steuerspannung entfernt oder das Schütz abgeschaltet, stoppt der Spulenstrom, wodurch das Magnetfeld zusammenbricht. Der Anker wird dadurch nicht mehr durch magnetische Anziehung an seiner Position gehalten. Stattdessen drückt ihn eine mechanische Feder oder ein anderer Rückstellmechanismus in seine Ausgangsposition zurück.

Wichtige Schritte:

1. Zusammenbruch des Magnetfelds: Wenn der Strom stoppt, verschwindet das Magnetfeld der Spule.
2. Ankerrückführung: Eine Rückholfeder oder ein anderer passiver Mechanismus drückt den Anker zurück in seine Ausgangsposition.
3. Kontakteröffnung: Der Anker bewegt sich und zieht die Kontakte auseinander, wodurch der Stromfluss unterbrochen und der Stromkreis deaktiviert wird.

Dieser Entregungsprozess schaltet den Schütz aus, stoppt den Strom und isoliert das Hochspannungs-Gleichstromsystem.

Weitere Einblicke erhalten Sie in unserem entsprechenden Beitrag:

Was ist der Unterschied zwischen einem Schütz und einem Relais?

Was sind die Kernparameter von Hochspannungs-Gleichstromschützen?

Die Markttrends für Hochspannungs-Gleichstromschütze

Vorteile des Erregungs-/Entregungsprozesses

Dieser Erregungs- und Entregungsprozess ist für die Verwaltung von Hochspannungs-Gleichstromkreisen von entscheidender Bedeutung und gewährleistet ein zuverlässiges Schalten in Branchen wie erneuerbare Energien, Elektrofahrzeuge und industrielle Automatisierung.

Anwendungen von Gleichstromschützen

Gleichstromschütze werden in zahlreichen Branchen und Anwendungen eingesetzt, darunter:

Elektrofahrzeuge (EVs):

DC-Schütze sind wichtige Komponenten in Elektrofahrzeugen, steuern den Energiefluss zwischen Batteriepaket und Elektromotor. Sie sorgen für effizientes Energiemanagement und Sicherheit im Fahrzeugbetrieb.

Ladestationen für Elektrofahrzeuge (EV):

In der Ladeinfrastruktur für Elektrofahrzeuge werden Gleichstromschütze verwendet, um den Ladevorgang zu steuern und den Stromfluss zwischen Ladestation und Elektrofahrzeugen zu regeln. Sie ermöglichen sicheres und effizientes Laden, indem sie Isolations- und Schaltfunktionen bieten.

Erneuerbare Energiesysteme:

Gleichstromschütze spielen eine entscheidende Rolle bei Anwendungen für erneuerbare Energien wie Solarkraftwerken und Windparks. Sie werden zum Anschluss und zur Isolierung von Gleichstromquellen eingesetzt und gewährleisten einen reibungslosen Betrieb und die Integration erneuerbarer Energien in das Netz.

Energiespeichersysteme (ESS):

DC-Schütze sind integraler Bestandteil von Energiespeichersysteme, darunter Batterien und Superkondensatoren. Sie erleichtern das Anschließen und Trennen von Speichergeräten an das Stromnetz und ermöglichen so eine effiziente Speicherung und Nutzung von Energie.

Industrial Automation:

Gleichstromschütze sind ein wesentlicher Bestandteil von Automatisierungssystemen in Fertigungsanlagen, Robotern und Prozesssteuerungsanwendungen. Sie erleichtern die Steuerung von Gleichstrommotoren, Aktuatoren und anderen elektrischen Lasten.

Hochspannungs-Gleichstrom-Übertragungssysteme:

Hochspannungs-Gleichstrom-Übertragungssysteme (HGÜ) sind auf Gleichstromschütze angewiesen, um Gleichstromkreise mit hoher Spannung zu schalten und zu isolieren. Diese Schütze sind für die Handhabung großer Ströme und Spannungen ausgelegt, um eine effiziente Stromübertragung zu gewährleisten.

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Anwendungen von Gleichstromschützen in Energiespeichersystemen

Anwendung von Hochspannungs-Gleichstromschützen in Ladestationen

5 Tipps zur Auswahl des geeigneten DC-Schützes

Beim Einsatz von Gleichstromschützen können verschiedene Umgebungsbedingungen oder unerwartete Unfälle auftreten. Daher ist es wichtig, die Leistung und die Arbeitsbedingungen von Gleichstromschützen zu verstehen oder sie unter realen Bedingungen zu testen, um den passenden Schütz für Ihre Anwendung auszuwählen.

1. Spule

Achten Sie auf die Polarität der Spule, Nennspannung, Betriebsspannung, Freigabespannung, Arbeitsspannung und Spulenwiderstand. Zu berücksichtigende Faktoren sind unter anderem:

• Die Wellenform der Steuerspulenleistung.
• Spannungsschwankungen und Stabilität der Stromversorgung.
• Umgebungstemperatur, Anstieg der Spulentemperatur und Heißstartbedingungen.
• Überlegungen zum Spannungsabfall beim Ansteuern des Schützes mit einem Halbleiter

2. Hauptkontakte

Bewerten Sie die Nennsteuerkapazität, den Kontaktwiderstand und die elektrische Lebensdauer der Hauptkontakte. Wichtige Punkte sind:

• Größe, Art und Polarität der Kontaktlast.
• Einschaltstrom und Schaltfrequenz.
• Die Position und Verbindung des Schützes innerhalb des Stromkreises.
• Sicherstellen, dass die elektrische Lebensdauer des Schützes mit der von ihm unterstützten Ausrüstung übereinstimmt.
• Überlegungen zur Umgebungstemperatur während des Betriebs.

3. Betriebszeit

Informieren Sie sich über die Betriebszeit (schließen), Prellzeit (öffnen) und Freigabezeit (öffnen) des Schützes. Zu berücksichtigende Faktoren:

• Der Einfluss der tatsächlichen Temperatur und Spulenspannung auf diese Zeitparameter.

4. Mechanische Charaktere

Dabei müssen vier Aspekte berücksichtigt werden: Vibrationsfestigkeit, Stoßfestigkeit, Umgebung und mechanische Lebensdauer.

• Vibrations- und Stoßbelastungen während des Einsatzes.
• Höhe, Temperatur und Umweltschadstoffe (z. B. Schwefelgas, Öl, silikonbasierte Substanzen).
• Mögliche Magnetfeldstörungen in der Betriebsumgebung.

5. Andere Charaktere

Achten Sie darüber hinaus auf den Isolationswiderstand, die Durchschlagsfestigkeit, die Installationsverfahren und die physische Größe des Schützes. Wichtige Überlegungen:

• Stellen Sie sicher, dass das Installationsdrehmoment des Hauptkontakts und der Montagebasis innerhalb der angegebenen Bereiche liegt.
• Überprüfen Sie die Ebenheit und Glätte der Montagekontaktfläche.
• Ergreifen Sie während der Installation Maßnahmen zum Schutz vor lockerem Bauteil, um Problemen vorzubeugen.

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Kauf von Hochspannungs-Gleichstromschützen in China: Der ultimative Leitfaden zum Ausgleich von Qualität und Preis

Kann ich einen AC-Schütz in DC-Anwendungen verwenden?

Häufige Schütz-Ausfallarten

Zu verstehen, wie ein Fehler auftritt – was der Benutzer beobachtet (Symptom), was physikalisch falsch ist (Analyse) und warum es passiert (Ursache) – ist entscheidend, um die Systemzuverlässigkeit zu verbessern, die Fehlerbehebung zu beschleunigen und Wiederholungen zu verhindern. Die folgenden vier Fehlermodi fassen die praxiserprobten Muster zusammen, die unsere Ingenieure am häufigsten beobachten.

Spule mit Strom versorgt, aber keine Betätigung; kein Spulenstrom

Fehlersymptom: Das Schütz funktioniert nicht, nachdem die Spule mit Strom versorgt wurde; der gemessene Spulenstrom ist Null (Offenstromkreisverhalten).

Fehleranalyse: Der Spulenantriebs-/Economizer-Schaltkreis oder der Spulenwicklungs-/Abschlusspfad ist beschädigt, wodurch der Spulenschaltkreis offen bleibt und die Entwicklung magnetischer Kraft verhindert wird.

Häufige Ursachen

1. Schaden an der Economizer-/Treiber-Leiterplatte: Die Stromsparschaltung (Economizer) der Spule verwendet Niederspannungskomponenten. Überspannungen oder Spannungsspitzen in der Stromversorgung können zu einer Zerstörung von Komponenten (z. B. MOSFETs) und damit zu einer Unterbrechung des Stromkreises führen.
2. Schlechter Anschluss oder Leitungsbruch: Schwache Lötstellen zwischen Magnetdraht und Anschlussstift oder das Einkerben/Einklemmen und Brechen des Spulenanschlusses durch die Anschlussklemme; hochfrequente Vibrationen erhöhen die Ausfallrate.
3. Versagen der Emaildrahtverbindung: Kalte Lötstellen oder gerissene Verbindungen zwischen Lackdraht und Stift führen zu zeitweiligen oder dauerhaften Unterbrechungen.

Spule stromlos, aber Kontakte bleiben geschlossen (keine Freigabe)

Fehlersymptom: Nach dem Abschalten der Spulenspannung öffnen sich die Hauptkontakte nicht und bleiben dauerhaft leitend.

Fehleranalyse: Durch Kontaktverklebung/-verschweißung im Hauptstromkreis wird eine Trennung des Kontaktsatzes verhindert; die Kraft der Auslösefeder reicht nicht aus, um die verschweißte Schnittstelle zu überwinden.

Häufige Ursachen

1. Kapazitive Last ohne ordnungsgemäße Vorladung: Der Einschaltstrom beim Laden von Großkondensatoren erzeugt starke Lichtbögen und Hitze, wodurch die Kontaktflächen verschweißt werden.
2. Kurzschluss- oder Fehlerstromereignis: Extrem hoher Strom erzeugt starke elektromagnetische (Lorentz-)Kräfte, die den effektiven Kontaktdruck verringern, den Kontaktwiderstand und die Temperatur erhöhen und das Lichtbogenschweißen fördern.
3. Längerer Überlastbetrieb: Ein Dauerbetrieb nahe oder über dem Nennstrom erhöht die I²R-Erwärmung, erweicht die Beschichtung und beschleunigt das Wachstum von Mikroschweißnähten, bis die Kontakte haften.

Kontakte schließen nicht, obwohl der Spulenstrom normal ist

Fehlersymptom: Der Spulenstrom liegt im normalen Bereich, aber der Kontaktsatz schließt nicht; die Last bleibt stromlos.

Fehleranalyse: Einseitige Haftung aufgrund früherer Ereignisse oder mechanisches Verklemmen in der beweglichen Baugruppe blockiert die Bewegung des Kontaktträgers und verhindert so ein vollständiges Einrasten.

Häufige Ursachen

1. Einseitige Verklebung/partielle Verschweißung: Eine verbleibende Schweißschicht auf einer Seite erhöht die Reibung oder hält einen Kontakt physisch fest, sodass der Mechanismus den Weg nicht vollständig zurücklegen oder sich nicht vollständig lösen kann.
2. Partikuläre Kontamination: Staub, Fasern, Beschichtungsreste oder Prozessrückstände auf der Kontaktschnittstelle oder den Führungsflächen behindern die Leitung oder Bewegung.
3. Probleme mit der Montagetoleranz oder Verformung: Zu enger Sitz, Fehlausrichtung, gebogene Arme oder unzureichender Abstand im beweglichen Stapel führen zu Hängenbleiben, Ziehen oder Störungen während der Bewegung.

Katastrophaler Bruch/Explosion während des Betriebs

Fehlersymptom: Der Schütz versagt beim Schalten heftig und weist Anzeichen eines Gehäusebruchs, starker Verkohlung oder einer inneren Explosion auf.

Fehleranalyse: Abnormales Lichtbogenverhalten aufgrund von Polaritätsfehlern oder bereits vorhandener einseitiger Haftung konzentriert die Lichtbogenenergie auf einen reduzierten Abstand und überschreitet so die Unterbrechungsfähigkeit des Schützes.

Häufige Ursachen

1. Umgekehrte Polarität im Haupt-DC-Pfad: Beim Unterbrechen mit umgekehrter Polarität kann das Magnetfeld den Lichtbogen nach innen ziehen, wodurch seine Ausdehnung und Löschung erschwert wird. Der Lichtbogen bleibt bestehen und kann zu katastrophalen Schäden führen.
2. Einseitige Verklebung vor dem Öffnen: Ein Pol bleibt stecken, wodurch aus einem Doppelunterbrechungspfad eine effektive Einzelunterbrechung mit verkürztem Abstand wird. Unter Last wird die Lichtbogenenergie an der verbleibenden Unterbrechung übermäßig hoch und zerstört das Gerät.
3. Fehlerstrom über der Unterbrechungsgrenze bei unzureichendem Schutz: Sehr große Kurzschlussströme und fehlende/langsame vorgeschaltete Schutzeinrichtungen (Sicherung oder Leistungsschalter) verursachen anhaltende Lichtbögen an den Kontakten, die zu schweren Verbrennungen und möglichen Brüchen führen.

HIITIOs Innovationen in der Hochspannungs-Gleichstrom-Schütztechnologie

HIITIO hat ein umfassendes Portfolio an Hochspannungs-Gleichstromschützen entwickelt, die auf neue Anforderungen zugeschnitten sind. Sehen wir uns ihre wichtigsten technologischen Unterscheidungsmerkmale an:

HIITIO-Harz-Hochspannungs-DC-Schütze

HIITIO Keramik-Hochspannungs-DC-Schütze

HIITIO-KONTAKTOR-ROADMAP

HIITIO – Produkteinführung – 1500-V-Serie

Modell	HCF20B	HCF40/HCF60/ HCF100	HCF150/HCF200	HCF250/HCF300	HCF400/HCF500	HCF600/HCF700	HCF800A/HCF100 0A/HCF1200A	HCF800B/HCF100 0B/HCF1200B
Aussehen Bild
Produktgröße	78 * 43.2 * 46.1	67 * 36.8 * 47	76.5 * 39 * 70	84.5 * 42.5 * 74.5	100 * 58 * 91	120.6 * 70 * 105.2	196.1 * 113.95 * 159.3	185.6 * 104.6 * 131.7
Nennstrom/A	20	40/60/100	150/200	250/300	400/500	600/700	800/1000/1200	800/1000/1200
Maximaler Betrieb Spannung / V.	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500	1500
Spulenleistung Verbrauch/W	4	3	6	6	Start Up 55	Start Up 60	Start Up 50	Start Up 50
					Pflegen 5	Pflegen 5.4	Pflegen 10	Pflegen 10
Spulenspannung/V	12/24/48
Zusätzlicher Kontakt Funktion	-	-	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional
Sicherheitszertifizierung	-	UL/cUL/CE/CB /CCC/SEMKO	UL/cUL/CE/CB /CCC/SEMKO	UL/cUL/CE/CB /CCC/SEMKO	UL/cUL/CE/CB /CCC/SEMKO	UL/cUL/CE/CB /CCC/SEMKO	UL	UL

HIITIO – Produkteinführung – 2500-V-Serie

Modell	HCF100B	HCF50	HCF150B	HCF250B	HCF350	HCF600	HCF800B/ HCF1000B/ HCF1200B	HCF800A/ HCF1000A/ HCF1200A
Aussehen Bild
Produktgröße	76.5 * 39 * 70	84.5 * 42.5 * 74.5	100 * 58 * 101.5	120.6 * 70 * 105.2	120.6 * 70 * 105.2	120.6 * 70 * 105.2	185.6 * 104.6 * 131.7	196.1 * 113.95 * 159.3
Nennstrom/A	100A	50A	150A	250A	350A	600A	800A / 1000A / 1200A	800A / 1000A / 1200A
Maximale Betriebsspannung/V	2000VDC	2500VDC	2500VDC	2500VDC	2500VDC	2500VDC	2500VDC	2500VDC
Spulenleistungsaufnahme/W	6W	6W	6W	Start 60W	Start 60W	Start 60W	Start 50W	Start 50W
				5.4 W beibehalten	5.4 W beibehalten	5.4 W beibehalten	10 W beibehalten	10 W beibehalten
Spulenspannung/V	12/24/48
Hilfskontaktfunktion	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional	Optional
Elektrisches Leben	2000V 40A Nur ≥25000 Mal verbinden; Nur ≥1000 Mal brechen	2500V 50A Nur ≥25000 Mal verbinden; Nur brechen≥ 500 mal	2000V 150A Nur Bruch≥1000 Mal; 2500V 150A Nur ≥500 Mal brechen	2000V 250A Nur Bruch≥500 Mal; 2500V 250A Nur ≥200 Mal brechen	2000V 350A Nur Bruch≥500 Mal; 2500V 350A Nur ≥200 Mal brechen	2000V 600A Nur Bruch≥500 Mal; 2500V 600A Nur ≥200 Mal brechen	2000 V 800 A ≥ 100-mal; 2000 V 1000 A ≥ 150-mal; 2500 V 1000 A ≥ 30 mal	2000 V 800 A ≥ 100-mal; 2000 V 1000 A ≥ 100-mal; 2500 V 1000 A ≥ 30-mal;

Produktvorteile des HIITIO-Schützes

Dank außergewöhnlicher Handwerkskunst, innovativem Strukturdesign und strenger Qualitätskontrolle erfüllen HIITIO-Schütze nicht nur die Leistungsanforderungen anspruchsvoller Anwendungen, sondern setzen auch neue Maßstäbe in puncto Sicherheit und Zuverlässigkeit.

1. Überlegene Kontaktwiderstandskontrolle
HIITIO verwendet fortschrittliche Fertigungstechniken und strenge Widerstandstests, um auch nach über 200,000 mechanischen Betätigungen einen stabilen Kontaktwiderstand zu gewährleisten und so langfristig geringe Verluste und hohe Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Hinweis: Nach 200,000 mechanischen Zyklen ist die Polierbehandlung stabiler als die herkömmliche Reinigung.

2. Polaritätsfreies Hauptkontaktdesign
Das innovative polaritätsfreie Design ermöglicht eine flexible Installation ohne Ausrichtungsbeschränkungen und ist daher für verschiedene bidirektionale Stromanwendungen geeignet, während gleichzeitig Sicherheit und Zuverlässigkeit unter allen Bedingungen gewährleistet sind.

3. Hervorragende Kurzschlussfestigkeit
Eine integrierte Magnetstruktur erhöht die Kurzschlussfestigkeit erheblich und stellt sicher, dass die Kontakte bei Fehlerströmen über 8 kA nicht verkleben oder verschweißen, wodurch Sicherheitsrisiken wirksam vermieden werden.

4. Einzigartiges Hilfskontaktdesign
Das Präzisions-Hilfskontaktsystem von HIITIO berücksichtigt den begrenzten Platz in keramikversiegelten Kammern und ist ideal für Produkte mit einer Nennleistung von über 100 A. Es bietet eine genaue und zuverlässige Überwachung des Hauptkontaktstatus für eine verbesserte Systemdiagnose.

5. Integrierte Schubstangenstruktur

HIITIO-Schütze verfügen über eine integrierte Schubstangenstruktur, die eine sanftere und stabilere mechanische Bewegung ermöglicht. Diese Konstruktion reduziert den mechanischen Verschleiß, verlängert die Lebensdauer und gewährleistet eine gleichbleibende Leistung auch bei Anwendungen mit häufigem Schalten und hohen Betriebsanforderungen.

Hinweis: Die Schubstangenbaugruppe und die Kontaktbrücke werden im Spritzgussverfahren integriert.

6. Plasmageschweißte Stößelstange und Eisenkern

Mithilfe fortschrittlicher Plasmaschweißtechnologie verbindet HIITIO Stößelstange und Eisenkern zu einer einzigen hochfesten Baugruppe. Dies verbessert die strukturelle Integrität, minimiert Verformungen unter Belastung und verbessert die Ermüdungsbeständigkeit für langfristige Zuverlässigkeit in industriellen Umgebungen.

Hinweis: Im Vergleich zum Versiegeln mit Klebstoff ist das Plasmaschweißverfahren zuverlässiger und es besteht keine Gefahr, dass organische flüchtige Stoffe aus dem Klebstoff den Lichtbogenlöschhohlraum verunreinigen.

7. Keramikversiegeltes Kammerdesign

Die keramikversiegelte Kammer bietet hervorragende elektrische Isolierung und Lichtbogenbeständigkeit und ist daher ideal für Hochspannungs- und Hochstrombedingungen. Sie bietet außerdem hervorragenden Schutz vor Staub, Feuchtigkeit und extremen Temperaturen und gewährleistet so die Stabilität des Schützes in rauen Umgebungen.

8. Sichere und zuverlässige Materialauswahl

HIITIO wählt sorgfältig Materialien aus, die strengen Sicherheits- und Leistungsstandards entsprechen. Die Komponenten werden aufgrund ihrer hohen thermischen Stabilität, elektrischen Festigkeit und Umweltverträglichkeit ausgewählt, um sicherzustellen, dass der Schütz unter unterschiedlichsten Bedingungen sicher und effizient arbeitet.

Hinweis: Durch die Simulationsanalyse der Produktstruktur wird die Spannungsverteilung verbessert und die Festigkeit der Produktstruktur kann Stößen von mehr als 50 G standhalten.

• Ausgewählt aus erstklassigen internationalen Kunststoffmaterialien, mit einer UL Yellow Card RTI-Bewertung von bis zu 150 °C.
• Erfüllt die Anforderungen an Flammschutz und Hochtemperaturbeständigkeit der Klasse V-0.
• Verwendet NdFeB-Magnete für starken Magnetismus und verbesserte Lichtbogenlöschung.
• Lackdraht der Güteklasse 2UEW/180.
• Kontakte aus Kupferlegierung für Lichtbogenkorrosionsbeständigkeit und hervorragende Leitfähigkeit.

9. Hochzuverlässiges Hilfskontaktdesign

Das Hilfskontaktsystem von HIITIO ist für präzise Signalrückmeldung und -überwachung ausgelegt. Es unterstützt eine genaue Positionserkennung und ermöglicht so eine intelligente Steuerung in automatisierten Systemen. Das Design umfasst verschleißfeste Materialien und eine optimierte Kontaktgeometrie, um Signalverluste und Kontaktprellen zu reduzieren und so die Lebensdauer zu verlängern. Diese hochzuverlässige Konfiguration gewährleistet eine stabile Leistung auch bei hochfrequenten Schaltszenarien und ist somit ideal für unternehmenskritische Anwendungen.

Warum einen Hilfsschalter einbauen?

• Der Hilfsschalter ist ein Überwachungsmechanismus, der mit dem Ein-/Aus-Status der Hauptkontakte synchronisiert ist. Er hat eine sehr geringe Last und seine Hauptfunktion ist die Signalrückmeldung.
• Viele Anwendungen erfordern heute die Überwachung des Betriebszustands von Schützen, beispielsweise ob sie sich im ausgeschalteten Zustand befinden oder ob sie normal schalten.

Schwierigkeiten mit keramischen Hilfsschaltern:

• Der Innenraum der Keramik ist begrenzt und die elektrische Lebensdauer sowie die Temperaturanstiegsleistung müssen gewährleistet sein. Das Keramikschweißen ist schwieriger, was zu einer erhöhten Leckrate führt.

Implementierung des Hilfsschalters:

• Diese Funktion wird durch Lötprozesse, Strukturdesign und Materialforschung erreicht.

HIITIO – Anwendungen für Elektrofahrzeuge mit neuer Energie

HIITIO – Neue Energiespeicheranwendungen

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Fazit

Gleichstromschütze arbeiten hauptsächlich durch Erregungs- und Entregungsvorgänge und ermöglichen so ein effizientes Schalten von Hochspannungs-Gleichstromkreisen. Der Übergang zwischen Ein- und Aus-Zustand erfolgt über elektromagnetische Kräfte und mechanische Komponenten, die eine präzise Leistungsregelung gewährleisten. Diese Funktionalität ist für Anwendungen wie Elektrofahrzeuge und erneuerbare Energiesysteme unerlässlich.

Ihre Effizienz und schnellen Reaktionszeiten verbessern die elektrische Infrastruktur und führen zu einer sichereren und zuverlässigeren Zukunft für Hochspannungs-Gleichstromanwendungen.

Für weitere Informationen und detaillierte Informationen zu DC-Schützen können Sie Kontaktieren Sie das HIITIO F&E-Team.